當前位置：
防銹漆通過添加防銹顏料來達到抑制銹蝕的產(chǎn)生的效果。需要在工業(yè)生產(chǎn)中制造具備良好性能的成膜物質(zhì)的涂料。
一、防銹漆的作用：
埋地管道防腐、石油管道防腐、電力防腐、鋼結(jié)構(gòu)設備防腐、混凝土表面防護、礦井支架防腐等。
二、防銹漆的組成：
防銹漆由成膜物質(zhì)、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成。防銹漆是通過添加防銹顏料來達到抑制銹蝕的產(chǎn)生的效果。
1. 成膜物質(zhì)，為了生產(chǎn)出一款效果好的防銹涂料，需要考慮到成膜物質(zhì)的多種性能。
抗?jié)B性，漆膜透水是生銹的先兆，透水性除與漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔有關(guān)之外，與漆膜的吸水性也有關(guān)。
耐化學介質(zhì)性能，對水、海水、酸、堿、鹽等化學物質(zhì)應有一定的穩(wěn)定性。防銹顏料多為堿性，如成膜物質(zhì)耐堿性很差，則易被堿破壞。當發(fā)生電化學腐蝕時，易生成內(nèi)含堿性溶液的“堿性泡”。
與防銹漆的配合，應能較好地潤濕和分散顏料，并能容納多量顏料，油基漆較好。酸價高的漆料不宜采用，易與堿性顏料作用使涂料增稠甚至成膠，防銹性也較差。
表面張力，表面張力小，對表面的潤濕性好，使低凹處和孔隙都能涂上漆，不易產(chǎn)生縮孔、橘皮和流掛現(xiàn)象。
2.防銹顏料
添加的防銹顏料不同，防銹顏料的作用效果和性能也不一樣。
鉛白、堿式硫酸鉛、氧化鋅，通過與成膜物質(zhì)中的酸成分反應，形成滲透性小的致密膜而起到防銹的作用。鉛丹、一氧化二鉛、碳氮化鉛、氰胺化鉛等化合物除了能與酸成分反應外，其化合物本身呈微堿性，可抑制銹蝕的形成。堿式鉻酸鉛、鉻酸鋅、鉻酸鋅鉀、鉻酸鉀鋇既能與酸成分反應，也能利用鉻酸離子抑制銹蝕的發(fā)生。添加鋅粉可提高涂膜的耐水性；添加鋁粉、石墨等顏料，會在涂膜中按層次排列，達到防銹的目的。
鋁粉、云母氧化鐵、鈣鐵粉及玻璃片等片狀顏料的屏蔽作用很好，但化學防銹性不足；化學防銹顏料因其形態(tài)和溶解性的關(guān)系，對抗?jié)B性增強作用不大。
3.體質(zhì)顏料
體質(zhì)顏料即填料可以降低成本，并賦予涂膜一定的物理性能。主要有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、硅藻土等。
4.助劑
以助劑改善和提高防銹漆的性能。使用鉻酸與有機氮化合物的配價絡合物，提高防銹性。石油磺酸鋇鹽可以有效地抑制氯化鈉和過氧化氫的腐蝕。硬脂酸的鈣、鍶、鋇、鉛鹽有利于漆膜對熱和光的抵抗力。
三、顏料及填料的配合
顏料及填料的配合，在經(jīng)濟上合理，對防沉淀、施工及調(diào)節(jié)pH有益，取長補短。鐵紅、紅土及鉛白對漆膜的吸水性影響不大；銻白可降低吸水性；氧化鋅能穩(wěn)定pH，但吸水性增大；鋅鋇白和銳鈦型鈦白能促進漆膜粉化。滑石粉對防沉淀有效果，便于涂刷和打磨；高嶺土等可提高漆膜的耐蝕性。
氧化鋅、紅丹、鋁粉及鋅粉等不宜與酸價高的漆料配合。鋁粉和鋅粉以現(xiàn)用現(xiàn)配為好，否則在貯存時常發(fā)生增稠、變黑甚至發(fā)氣的現(xiàn)象。
每種料都有自己最適宜的顏料用量，漆膜對介質(zhì)的吸附性小，而電絕緣性和保護性最好。
四、帶銹涂料
在涂裝前徹底除去大面積銹蝕十分費時費力，使用可直接涂刷于銹蝕表面的帶銹涂料。滲透型帶銹涂料可以滲透到銹中，將銹封閉，阻隔氧氣和水分進入銹層。穩(wěn)定型帶銹涂料靠活性顏料來穩(wěn)定銹層，與銹生成穩(wěn)定產(chǎn)物，使銹層變成涂膜中具有保護作用的穩(wěn)定物質(zhì)。
防銹涂料通過防銹顏料來抑制銹蝕的產(chǎn)生，并且需要有良好性能的成膜物質(zhì)。生產(chǎn)防銹涂料時應考慮到涂料的抗水性、耐化學性和流動性，注意涂料各組分的配比，根據(jù)不同的使用條件選擇添加的成分，以達到最好的防銹效果。
